對制造業來講，各項核心業務都是圍繞產品來開展的。我們在4章討論過，表述產品構成和形成過程的模型是“時間坐標上的產品結構”，而物料清單(Bill ofMaterial，BOM)是報表化的物料集成模型。因此，如果沒有正確完整的物料清單，等于不知道企業產品產生的流程，一切業務都將無法有效進行。所以，應用美麗虹ERP系統首先要理解物料清單的重要意義，知曉不同產品類型建立物料清單的正確方法。 

20世紀60年代，早期的MRP就是從一種物料清單處理程序(BOMProcess)的軟件起步的，盡管當初的BOM沒有考慮庫存、提前期和批量，但卻說明了BOM對制造業的重要性。 

1. 物料和產品結構 

任何制造業都要生產產品，在ERP系統，產品是按描述其形成的過程的產品結構模型來表達的。物料清單是產品結構的報表形式，是在產品結構的基礎上建立的；它不僅說明了產品結構上下層級的從屬關系，而且說明了需用和投入的時間關系，是信息化管理環境下的“期量標準”概念。 

因此，在討論物料清單編制問題之前，需要先對物料和產品結構有一個比較深入的理解。 

1．1 物料的定義和特性 

組成產品結構的小單元是物料。在英文里“物料”有多種叫法，當我們說“物料需求計劃”時，“物料”在英文里對應的是material。當我們說“物料編碼”時，英文里的物料是item或part。在一些國產ERP軟件里，也有用“物項”、“物品”、“物件”的，很不統一。我們順著“物料需求計劃”的詞義，采用“物料”的叫法。 

這里所說的物料，指的是：凡是要列入計劃、控制庫存、控制成本的物件的統稱。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、聯產品、副產品、回收品、需要處理的廢品、包裝材料、標簽、說明書、技術文件、合格證、產成品、工藝裝備、甚至可以是不能存儲的某些能源等。換句話說，物料是計劃的對象，庫存的對象和成本的對象。 

從管理的角度看，物料的管理特性(就像材料有物理性能和化學性能一樣)主要是3個方面。 

1．相關性 

從供需鏈的概念出發，任何一種物料都是由于某種需求而存在的，沒有需求的物料，就沒有產生或保存的必要。一種物料的消耗量受另一種物料的需求量制約，如購買原材料是為了加工零件，而生產零件又是為了裝配產品：MRP理念的基本出發點就是平衡供需關系。 

從大范圍來講，一個企業的原料是另一個企業的產品：一個企業的產品，又是另一個企業的原料；無數的供需關系聯系到一起形成供需鏈或供需網。 

只有當市場有需求時，企業生產的產品才有價值。這種相關需求不但有品種規格、性能、質量和數量的要求，而且有時間和空間(需用時間和地點)的要求。 

2．流動性 

既然任何物料都是由于某種需要而存在，它就必然處于經常流動的狀態，而不應當在某個地點長期滯留。物料的相關性必然形成物料的流動性，不流動的物料只能是一種沒有需求的積壓浪費。通過物料的流動性來檢查物料在相關性上存在的問題，是物料管理或物流管理的一項重要內容。 

3．價值 

物料是有價值的。庫存或存貨是流動資產，要占用資金；而資金又是有時間價值的，使用了資金就應體現資金成本，要產生利潤。因此，不僅要把庫存物料看成是一種資產，還要看到它也是一種“負債”(尤其是超儲物料)；它占用了企業本來可以用來在其他方面獲取利潤的資金，應當計算機會成本。產品研發人員需要知道每個零部件的價值，從設計源頭把住成本關；這也是價值工程學要做的分析工作。 

只有理解物料的這些管理特性，才能應用好美麗虹ERP系統，做好計劃管理、物料管理和成本管理。 

1。2 產品是由眾多“單層結構”組成的 

物料和由物料組成的“單層結構”是產品結構的基本單元。 

任何一個產品都是由若干個“單層結構”組成的，單層結構中的上層物料，我們稱為“母件(parent)”，下層物料稱為“子件(component)”。有些軟件采用“父件”的叫法，但就一般公司的組成來講，通常稱母公司和子公司，而不用“父公司”。我們認為母子的血緣關系較之父子更為明確，符合信息數據準確定義的要求，所以采用“母件”的叫法。 

單層結構是由一個母件和從屬于母件的一個或多個子件組成的。如果對應設計圖紙，母件指的是組裝圖上的裝配件，子件是零件明細表中眾多的零部件。不少企業在自行開發管理軟件時，由于沒有“單層結構”的概念，對所有產品的描述都從頂層一直扎到底層，相同的“單層結構”在各個產品文件中多次重復出現，數據的冗余量很大，極不合理。 

以圖13．1的產品結構為例，X作為上層的母件是一個要銷售出廠的產品，它由A、B、C、D 4個子件組成。件X同件A、B、C、D組成一個“單層結構”，在MRP系統中用“單層物料單(single level BOM)”報表格式表示。圖13．1中，件B對應于X來講是子件，但它對應于件E、F來講又是母件，并一起組成一個2個層次的單層結構。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又組成位于不同層次的單層結構。任何一個產品都是由這樣眾多“單層結構”組成的。

母件同子件的關系可以是一對一，也可以是一對多，但必須是惟一的。如果眾多子件中有品種或數量的差異，就是另一個不同的單層結構，是不同的母件，應有不同的母件代碼。如果子件有多個可選品種，則按模塊化產品結構處理，母件是虛擬件，子件是可選件。 

母件同子件之間的連線對加工件來講是加工流程(工藝路線)和加工周期，對采購件則是入庫前的采購流程和采購周期(供應商的制造周期、運輸、通關、檢驗等)，單層結構上每一項方框代表的是物料的完工狀態，可以入庫存儲，而不是正在工序之間流動、處于尚未成形的狀態。 

只有明白產品是由多個單層結構組成的道理，才能處理好“借用”、“通用”、“選用”之間的區別，正確編制物料清單。在MRP系統中，對每項“單層結構”的文件只須建立一次，所有借用這個單層結構的產品就可以共享。 

建立物料清單是從建立一個個反映“單層結構”的“單層物料單”開始的，系統會根據各單層結構母件同子件的相互關系， 自動逐層地把所有相關的單層結構掛接起來，然后形成整個產品的產品結構。 

產品結構有多少個層次，依產品而異。ERP軟件設計可以多到99層，一般不少于25層，但實際應用多在10層以下。層次越多，管理和計劃就越復雜，車間定單或加工定單的數量也很龐大。以汽車為例，如果汽車廠要自己生產所有的零部件，產品結構就會層次很多，非常復雜。如果所有的零部件都是外購外協，汽車廠就是一個總裝配廠，產品結構就將是一種“扁平的結構”：產品結構外協的部分被分散到各個協作廠，成為協作廠的產品結構。如果協作廠對它的零部件也采取外協外包的方式，它的產品結構也將是扁平的，體現了專業化分工給管理帶來的好處。這些眾多層次的外協外包，構成了一個企業上游供應鏈，是SCM(供應鏈管理)或SRM(供應商管理)產品的管理對象。各個協作單位發揮各自的特長，形成供需鏈的競爭優勢。 

如果一個企業提供性能各異的眾多產品是由一定數量標準的“單層結構”配置而成，即用少量的標準“單層結構”組成性能多樣的各種產品或產品系列；這就是我們常說的標準化和系列化，形成配置式的產品。 

MRP系統可以通過“反查(where used)”物料清單功能，查詢每一個物料(零件)是用在哪些“單層結構”上：每一個“單層結構”又是用在哪些產品(頂層)上。如果有許多產品都“借用”相同的單層結構(組件)，說明產品零部件設計的通用性很好，對簡化管理和降低成本都會帶來好處，尤其是產品研發部門，應特別關注這個問題。 

MRP系統還可以通過“物料分類”功能查詢每一類別下所有不同規格品種的物料，通過分析，作為確定標準化過程中優先選用的依據，對簡化和優選諸如各種原材料、緊固件等帶有通用性物料的品種規格很有幫助。把這些功能同成組技術結合起來應用，正是產品研發部門的主要工作流程。作為MRP基礎管理文件的物料清單對產品設計標準化、系列化工作，能夠提供指導性信息，對產品研發人員同樣是一個得力的工具。所以說：“編制物料清單只會增加產品設計研發部門的工作量，對研發部門沒有任何用處”是不正確的。 

國內外有些MRP教材把“單層物料單”僅僅說成是物料清單的一種形式，這樣的解釋沒有說到“單層物料單”的實質。 

1。3 編制物料清單的順序 

在整個ERP系統的實施過程中，都會遇到“前導工作”和“后續工作”的概念，這是項目管理工作方法的一項基本原則。在編制物料清單之前，也要先做好一些前導工作。 

首先要做的是定義企業所有物料的分類，建立各種分類碼的基本要求是說明物料的來源(自制、外購等)、物料的處理方式(虛擬、庫存、選配等)以及同會計科目的關系。使任何一種物料都必須歸屬于至少一種分類之下。 

每一項物料必須有惟一的代碼(物料號)。然后為每一種物料建立各自的物料主文件(物料文檔，itemmaster)。只有建立了物料主文件的物料才允許進入物料清單。 

從物料分類——物料號——物料主文件——到物料清單依次編制，是一個非常規范的操作程序，前道程序沒有完成，后道程序不能進行。下面我們要逐一詳細討論。 

2. 物料分類 

按照各種不同的需求對企業所有物料進行分類，是一項基礎的管理工作。物料分類的主要作用如下。 

1．定義相關的會計科目 

物料分類主要的目的，是說明每一類物料同什么會計科目有關，也是實現物料信息與資金信息的靜態集成的一步。 

2．查詢物料庫存 

分類的另一個重要作用是物料查詢。例如，按管理要求可以把物料分為鋼材、化工材料、機電配件、低值易耗品等；如果管理上需要再劃細，可以把鋼材再分為板材、型材、棒材：化工材料再分為橡膠制品、油漆等，機電配件可分為電機、軸承等。如果再要細分，板材又可分為厚板、中板、薄板： 型材又可分為角鋼、槽鋼、工字鋼等。按分類查詢可以幫助業務人員知道倉庫現有的圓鋼都有哪些規格，哪些有積壓，盡可能先用掉。也可以把規格相近的物料，歸并為一種優選規格，以簡化采購、運輸和保管，降低成本。 

3．說明物料的來源 

物料有不同的來源，基本的來源有兩類，即自制或采購。 MRP系統在展開運算時，按照“來源碼”將物料分別歸屬到車間定單和采購定單，執行加工作業或采購作業。 

4．說明處理方法 

不同特征的物料，系統的處理方法也不同，有不同的處理類型碼。 

(1)如果物料是‘一種可供客戶選擇的基本組件(feature，特征件)，有多種選擇，系統會自動進入一個選擇目錄，由客戶選定后記入銷售合同，并生成“定制物料單”。 

(2)如果物料是一種搭配出售件(kitting)，就是說根據客戶要求，一個包裝中有各種搭配的規格，則要確定搭配的方案。如一個工具箱中有不同規格的各種工具、一紙箱襯衫中有面料相同的幾種尺碼搭配、一包縫紉針有不同大小規格的縫針等。 

(3)如果是虛擬件，在制定計劃時系統會自動越過。 

(4)對流程行業中的聯產品、副產品，會按照同主導產品的比例關系，分攤成本。 

(5)對計算非庫存件或某些消耗品存量時，又有不同的處理方法。 

5．便于建立物料文檔 

同一類物料往往涉及相類似的屬性，在建立物料主文件時，只要復制同類型物料的數據，然后更改編碼、名稱和少量參數就可以形成一個新物料的主文件，帶有一種參數化設置的性質。 

一個物料可以從不同角度設置多種分類。不同的軟件采用的分類所用的名詞是不同的，例如，稱為物料分類、物料類型、產品組、來源碼等，要弄清楚軟件各種名詞的真正含義和作用，這也是系統實施進程中，原型測試階段的重要任務。