五金行業ERP實施對策方案大概有以下幾點:
一、銷售管控:
1、提供報價單、銷售訂單、發貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業務管理功能;
2、在銷售報價環節支持多次詢價、還價的詳細記錄,并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算,能夠根據企業的報價規則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置;
3、能夠對客戶、業務員、品名與顏色設置信用數量或信用額度,可根據企業的實際情況進行組合控制,可對銷售流程中的任一環節(訂單生效還是出貨時生效)以及啟用條件自定義(保存時還是審核時),并可自定義其它業務規則(如分部門控制、分回款及時率控制等),降低企業的銷售風險。 4、提供多種銷售價格的策略設置,如產品的基本銷售價格,對不同的客戶定義不同的單價,并與產品的其它輔助屬性如顏色、規格、等級組合成多維價格策略,對近售價、平均售價、高售價、低售價及不同時間段、金額、數量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯設置,滿足企業全方位對單價管理的需求。 5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢,可實時查詢到該訂單的流程進度(現在停留在哪個環節),并可以實時關聯出當前訂單產品的庫存。
五金ERP系統
生產及物控:1、提供業務配方分析、工藝工程配方、下達生產通知單、工作指令單、生產派工單、個人任務單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內部)、發外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產成品入庫等五金企業流程的全業務單據管理。 2、根據企業的人員配置與實際流程可對生產流程進行靈活的DIY自定義,選擇適合于企業需求的流程,如由于五金行業的工藝特殊性(產品工藝路線根據客戶的要求不固定)與產品特性(產品隨市場變化,重復訂單生產的產品比較少),則可以選擇是否需要經過BOM、或導入標準BOM、或嚴格按BOM進行生產,生產流程的可配置既滿足了企業當前的生產需要,也為企業后期的無限擴充留下了接口。 3、對物料的損耗設置可以滿足標準的定義,即對每個產品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設置,由于五金行業的產品變化快、BOM單不固定等原因,也可以根據產品的種類、體積、顏色、工藝難度、數量等進行組合條件的設置,如將訂單數量分為不同的標準來進行設置,減少因需要對每個產品的每項物料進行損耗率設置而帶來的應用難度。 4、生產排單時可根據機臺、人員、工作車間、工作時間等生產能力要素自定義規則進行產能分析,實時查詢到機臺、車間等生產能力當前的負荷,以提高生產人員排產時的計劃準確性,加強生產環節對交期的管控,找出并解決五金行業的生產瓶頸。 5、缺料分析可實時對該生產單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索,以提供給物控部門實時、準確的庫存信息,并可對多生產單進行合并的物料需求計劃編制,使物控部門與生產及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。 6、車間的數據收發流程與規則可自定義,如壓鑄車間的模具系數、模架系數、起始模數、終止模數、模具補貼等通用類定義,車間數據的收發規則可定義為上工序的完工自動作為下工序的接收,也可以對車間進行接收、發出、完工、廢損、退收等進行全面的流程管理,使該生產單在車間的進度從進入車間到工人交貨以及發出等實時體現。 7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式,均可以對外協的進度進行發外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數據的跟蹤,在任一時間段均可以查詢發外類的匯總報表,通過各類管理總控臺可對該發外加工單進行詳細的進度跟蹤,滿足銷售、生產、車間對于外協進度跟蹤的需求。 8、管理總控臺的數據匯總機制,滿足企業高層領導、生產、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數據查詢需求,簡單、方便、多維數據的自動匯總方式將所有關聯數據集中在同一窗口顯示,提高了整個企業的工作效率,使管理決策更加及時、快捷。
計件工資:
1、實時計算出各生產車間工人當天的工資,月度報表自動生成,可根據部門、班組、個人實時匯總,并將計件與產量、品質、進度掛鉤,便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式,以提高生產效率。
2、工序單價可根據產品種類、顏色、數量、工序、品質等級等進行多條件的規則設置,在車間完工計件時自動識別該單價。
3、該工序完工時可直接將工資根據企業的業務規則將該工資分攤到小組或直接計入個人,工資數據與生產任務單直接關聯,可隨時查詢到該訂單相關的工資明細數據,并計入該訂單的人工成本。
4、 如壓鑄車間的計件與模數掛鉤的計件控制,實時生成當天的操作工與撥料工工資表,并將計件模數與機臺模數進行對比,用模具補貼來進行打空模時的補貼控制。
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